Przejdź do treści

Mieszarko-pompa

Mieszarko-pompa BAPRO one Iniekcje

  • Kod0159
  • Dostępne
  • Produkcja: Opole
  • Gwarancja 5 lat

Mieszarko-pompa do iniekcji: w trybie ciągłym miesza zaczyn bentonitowy i tłoczy go wężem do rury iniekcyjnej - w geotermii i w przepustach kablowych. Zasilanie 400 V, wydajność zmienna, standardowo 40 l/min, przepływ wody nastawiany w zakresie 150–1500 l/h.

20 500,00 zł netto+23% VATbrutto: 25 215,00 zł

cena katalogowa za maszynę

Zaloguj się, aby kupić

Sprzedaż wyłącznie dla firm z numerem NIP

Rozmowa z producentem

+48 606 914 040 Doradztwo techniczne, pn–pt 8:00–16:00. Rozmawiasz z ludźmi, którzy tę maszynę złożyli.

Dostawa

  • Transport paletowy - kierowca dzwoni przed dostawą 500,00 zł
  • Odbiór osobisty - ul. Brzoskwiniowa 18, 45-920 Opole 0,00 zł

Maszyna jedzie na palecie. Stawka kurierska dotyczy części zamiennych, nie agregatu.

Opis · Zalety · Zastosowanie

Opis maszyny

Mieszarko-pompa BAPRO one INIEKCJE to jedyna maszyna serii BAPRO one przeznaczona do iniekcji, a nie do tynkowania. W trybie ciągłym miesza suchy materiał z wodą, a gotowy zaczyn pompa ślimakowa tłoczy wężem do rury iniekcyjnej zapuszczonej na dno otworu. Zaczynu nie przygotowuje się porcjami: materiał pobiera z zasobnika koło podawcze, a woda jest dozowana na bieżąco.

Maszynę budujemy do dwóch zadań: geotermii – wypełniania przestrzeni między sondą geotermiczną a ścianą otworu wiertniczego wykonywanego pod instalację pompy ciepła – oraz przepustów kablowych, czyli wypełniania rur przepustowych bentonitem kablowym (KabelBent). W naszym katalogu maszyna nosi oznaczenie BAPRO one INIEKCJE MAX.

Zasilanie to 400 V / 50 Hz, napęd stanowią dwa silniki trójfazowe. Konstrukcja jest podporządkowana dwóm celom: powtarzalnej gęstości zaczynu i ciśnieniu, które przepchnie go wężem na dno otworu. Maszyna jest produkowana w Opolu, a każdy podzespół ma kod katalogowy, więc części zamawia się po numerze. Kod maszyny to 0159.

Dla kogo jest ta maszyna

  • Wiertnicy wykonujący otwory pod sondy pionowe pomp ciepła: po zapuszczeniu sondy przestrzeń pierścieniową trzeba wypełnić materiałem o dużym przewodnictwie cieplnym, który obniża opór termiczny otworu.
  • Firmy uszczelniające otwory zaczynem bentonitowym: materiał po adsorpcji wody pęcznieje, zwiększa objętość i tworzy warstwę nieprzepuszczalną dla wody, także w otworach o powiększonej średnicy.
  • Wykonawcy linii kablowych o napięciu od 15–20 kV do 400–500 kV, wypełniający rury przepustowe bentonitem kablowym.
  • Brygady jadące od otworu do otworu: rączka transportowa, poszerzane koła gumowane obracalne o 360 stopni, dwa z hamulcem najazdowym.

Co maszyna obsługuje

Materiały: bentonit do wypełniania i uszczelniania otworów geotermalnych oraz bentonit kablowy do przepustów. Konkretnych produktów ani proporcji mieszania w karcie nie podajemy – zapytaj o swój materiał pod numerem 606 914 040.

  • wypełnianie przestrzeni między sondą a ścianą otworu i uszczelnianie otworów wiertniczych;
  • kontrolowane wypieranie płuczki wiertniczej, bez dopuszczenia do segregacji zaczynu;
  • wypełnianie rur przepustowych: uszczelnienie rury, większa przewodność cieplna, lepsze warunki chłodzenia kabli;
  • usuwanie z rur pozostałości po wierceniu – wprowadzony materiał wypiera je z rury.

Jak to działa

Worek rozcina się na zębniku kraty nad zasobnikiem – zasyp jest na wysokości 90 cm, a osłona przeciwpyłowa ogranicza unoszenie się pyłu. Materiał pobiera koło podawcze napędzane osobnym motoreduktorem, pracujące z prędkością 22 obr./min.

Woda przechodzi przez sitko stożkowe i reduktor ciśnienia z filtrem, a dalej przez zawór elektromagnetyczny. Jej ilość nastawia się zaworem iglicowym w zakresie 150–1500 l/h i odczytuje na rurce wodomierza. Tu ustala się gęstość zaczynu, a precyzyjna skala wodomierza sprawia, że raz znaleziona nastawa jest powtarzalna.

W komorze mieszającej pracuje wzmocnione mieszadło, a wymieszany zaczyn przejmuje pompa ślimakowa i tłoczy go wężem o średnicy 25 mm, dopuszczonym do ciśnienia 40 bar. Ciśnienie materiału pokazuje manometr wpięty w tor tłoczenia: rosnąca wartość to sygnał, że zaczyn jest za gęsty albo że w wężu zaczyna się korek – operator ma czas zareagować, zanim wąż trzeba będzie rozbierać.

Rozwiązania konstrukcyjne

Napęd

Motoreduktor główny NORD 6,05 kW / 416 obr./min pracuje w wersji specjalnej BAP01: utwardzony wał napędowy, wzmocnione łożysko, odpowietrznik oleju. Odpowietrznik wyrównuje ciśnienie w przekładni przy nagrzewaniu oleju, co przy pracy ciągłej oszczędza uszczelnienia. Koło podawcze ma własny motoreduktor NORD w wersji specjalnej BAP02, 22 obr./min – w konfiguracji tynkarskiej ten sam napęd pracuje szybciej, na 29 obr./min. Napęd główny ma czujnik przechyłu, bo stanowisko wiertnicze rzadko jest utwardzone.

Skrzynka sterownicza

Na pulpicie są przyciski START, STOP i WODA, czerwona lampka sygnalizacyjna oraz przełącznik automatyczne–0–ręczne, który daje sterowanie ręczne przy rozruchu, płukaniu i dochodzeniu do gęstości. W obwodzie sterowania pracuje transformator sterowniczy; stycznik i zawór elektromagnetyczny wody są w wersji na obniżone napięcie 42 V. Zasilanie wchodzi wtykiem 5×32 A, oba silniki mają własne wyłączniki ochronne, a w skrzynce są też dwa gniazdka 230 V.

Pięć podzespołów, bez kompresora

Maszyna dzieli się na pięć podzespołów: kolumnę mieszającą, ramę na kołach z zasobnikiem na suchy materiał i motoreduktorem, pompę wody, skrzynkę sterującą i armaturę wodno-powietrzną. Kompresora, który w maszynach tynkarskich BAPRO jest elementem standardowym, tu nie ma – zaczyn nie jest natryskiwany, tylko tłoczony do rury. Efekt: mniej podzespołów do serwisu, bez węża powietrznego i szprycy.

Układ wodny

Woda jest czyszczona w dwóch miejscach: sitkiem stożkowym na wejściu i filtrem w reduktorze ciśnienia 1/2″. Woda z budowy bywa zanieczyszczona, a zabrudzony wodomierz od razu psuje dozowanie. Instalacji pilnują manometr wody i wyłącznik ciśnieniowy. Zakres 150–1500 l/h to przepływ wody, a nie gęstość zaczynu – ta wynika z nastawy przepływu.

Pompa ślimakowa

Ciśnienie potrzebne do przepchnięcia zaczynu na dno otworu wytwarza pompa ślimakowa BAPRO SIŁA MAX W green. Płaszcz (stator) i ślimak (rotor) są osobnymi częściami ściąganymi na szpilkach, więc zużyty zestaw wymienia się na budowie bez rozbierania kolumny. Wąż materiałowy ma złącza camlock, damskie i męskie obrotowe – końcówka obrotowa nie przenosi skręcania na wąż.

Rama i mobilność

Kosz zasypowy jest uszczelniony gumą i przykryty kratą z zębnikiem oraz osłoną przeciwpyłową. Maszyna stoi na poszerzanych kołach gumowanych, obracalnych o 360 stopni, z czego dwa mają hamulec najazdowy. Koła są mocowane płaszczyznowo, a nie na trzpieniu – takie mocowanie przenosi obciążenie pełnego zasobnika na całą powierzchnię styku, zamiast na jeden sworzeń.

Akcesoria i czyszczenie

Kolumnę mieszającą zamyka zapięcie z blokadą, a bolec z zawleczką pozwala ją rozłożyć do mycia. W standardzie są czyszczak z płaskownikiem komory mieszającej i piłeczki czyszczące, a redukcja do płukania węży pozwala przepłukać tor materiałowy bez rozbierania instalacji. Przy zaczynach, które wiążą, codzienne umycie decyduje o trwałości.

Czym różni się od pozostałych wariantów

Do tynków i wylewek anhydrytowych mamy modele one 400 V, one PLUS 400 V, one MAX 400 V, one STRONG MAX 400 V, one 230 V, one 230 V STRONG MAX i EASY 230 V. Do iniekcji ciśnieniowych przeznaczony jest ten jeden wariant:

  • Inny zestaw pompujący. Stator i rotor w wersji BAPRO SIŁA MAX W green, przygotowanej pod tłoczenie zaczynu, a nie pod natrysk zaprawy.
  • Wolniejsze koło podawcze. 22 obr./min zamiast 29 obr./min w konfiguracji tynkarskiej one 400 V.
  • Brak kompresora, szprycy i węża powietrznego – zaczyn jest tłoczony do rury, nie natryskiwany na ścianę.
  • Napęd główny w wersji specjalnej BAP01 – utwardzony wał, wzmocnione łożysko, odpowietrznik oleju, czujnik przechyłu.

Najczęstsze pytania

Jakiego zasilania potrzebuje maszyna na budowie?

400 V / 50 Hz, wtyk przyłączeniowy 5×32 A, dwa silniki trójfazowe, obwód sterowania na 42 V. W opcjach dodatkowych jest kabel zasilający 400 V 5×4 mm² o długości 25 m, z wtykami 32 A.

Jak daleko maszyna dotłoczy zaczyn?

Zasięgu poziomego nie podajemy: w dokumentacji tej maszyny go nie ma, a nie chcemy wpisywać liczby, której nie umiemy wskazać w karcie katalogowej. Głębokość tłoczenia to do 150 m. W standardzie jest wąż materiałowy 25 mm, 40 bar, o długości 10 m; zasięg dla konkretnego otworu potwierdzamy telefonicznie – 606 914 040.

Czy maszynę można zasilać wodą z beczki?

Tor wodny jest przystosowany do zasilania ciśnieniowego: ma reduktor ciśnienia z filtrem, manometr i wyłącznik ciśnieniowy. Do pracy z beczki albo przy niskim ciśnieniu przewidziano wbudowaną pompę wody wspomagającą w typie 50M albo 80M. Wartości progowych ciśnienia na przyłączu materiały nie określają.

Konstrukcja

Jak ta maszyna jest zbudowana

Napęd, skrzynka sterownicza, układ wodno-powietrzny, pompa i rama - podzespół po podzespole.

Pompa ślimakowa

Sercem maszyny jest specjalnie skonstruowana pompa ślimakowa BAPRO SIŁA MAX. Jej zadaniem jest wytworzenie ciśnienia niezbędnego do tłoczenia gotowego zaczynu wężami do rury iniekcyjnej na dno otworu. Materiał podawany jest wężem trudno ścieralnym o średnicy 25 mm i długości 15 m ze złączami camlock, a ciśnienie materiału kontroluje manometr wpięty w tor tłoczenia.

Motoreduktory

Napęd stanowią dwa motoreduktory NORD. Główny NORD BAP01, 6,05 kW i 416 obr./min, ma utwardzony wał napędowy, wzmocnione łożysko i specjalny odpowietrznik oleju, co przedłuża żywotność przekładni przy pracy ciągłej. Motoreduktor koła podawczego NORD BAP02 o mocy 0,61 kW i prędkości 22 obr./min, również z utwardzonym wałem i wzmocnionym łożyskiem, odpowiada za równomierne pobieranie suchego materiału.

Armatura wodna i dozowanie wody

Kompletna armatura wodno-powietrzna z modułem ze stali nierdzewnej jest wyposażona w system wodomierza pozwalający ustawić przepływ wody w zakresie od 150 do 1500 l/h. To na tym etapie ustala się gęstość zaczynu: precyzyjna skala wodomierza pozwala powtarzalnie uzyskać właściwości wymagane dla danego materiału. Dopływ wody odcina zawór 3/4", a zestaw złączek 1/2", 3/4" i 1" z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym pozwala podłączyć maszynę do różnych instalacji na budowie. Spuszczanie wody ma konkretny cel: resztka wody zostawiona w armaturze rozsadza ją przy mrozie, dlatego po pracy w niskiej temperaturze instalację opróżnia się zaworem spustowym (kod /0146).

Mieszanie i podawanie materiału

Materiał dostarczony do zasobnika na suchy materiał jest pobierany automatycznie i podawany do strefy mieszania z wodą. Maszyna zapewnia ciągłość mieszania w odpowiedniej proporcji materiału do wody, dzięki czemu zaczyn ma jednorodne właściwości przez cały czas pracy. Za wymieszanie odpowiada wzmocnione mieszadło. Wysokość zasypu wynosi 90 cm, co ułatwia zasypywanie materiału na stanowisku.

Bezpieczeństwo pracy

Maszyna ma czujnik przechyłu (bezpieczeństwa), który zabezpiecza ją przy niewłaściwym ustawieniu agregatu. Konstrukcja i zastosowane rozwiązania techniczne mają zapewnić pracę bezawaryjną, prostą i jednocześnie maksymalnie bezpieczną.

Oprzyrządowanie i czyszczenie

W wyposażeniu standardowym jest komplet do czyszczenia maszyny: czyszczak z płaskownikiem komory mieszającej oraz piłeczki czyszczące. Do spłukiwania służy wąż wodny 1/2" o długości 5 m z dyszą zraszającą, a redukcja do płukania węży pozwala przepłukać tor materiałowy bez rozbierania instalacji. Uzupełnieniem jest złącze camlock 25 mm z gwintem wewnętrznym 1".

Koła jezdne

Maszyna stoi na poszerzanych, gumowanych kołach jezdnych obracalnych o 360 stopni, z czego dwa mają hamulec najazdowy. Koła mocowane są w systemie płaszczyznowym. Takie rozwiązanie pozwala przestawiać maszynę na stanowisku wiertniczym i utrzymać ją w miejscu podczas pracy.

Transport i eksploatacja

Gabaryty maszyny - 1250/720/1530 mm - oraz jej ciężar zapewniają łatwy i poręczny transport między stanowiskami. Zaletą użytkowania jest wysoka wydajność pracy przy jednocześnie niskich kosztach eksploatacji.

Przebieg iniekcji

Wypełnianie otworu zaczyna się od zapuszczenia rury iniekcyjnej na dno otworu wiertniczego. Proces powinien przebiegać tak, aby wypieranie płuczki wiertniczej odbywało się w sposób kontrolowany, aby nie dopuścić do segregacji zaczynu i aby przestrzeń otworu została wypełniona szczelnie. Podstawą osiągnięcia założonych parametrów jest uzyskanie optymalnych właściwości już na etapie sporządzania zaczynu.

Mieszarko-pompa BAPRO one Iniekcje - zbliżenie na rozwiązanie konstrukcyjne opisane w tej sekcji: detal wykonania, przyłącza i miejsce serwisowe. Kadr poziomy, światło rozproszone, bez odblasków na lakierze.

Dane techniczne

Parametry

Wartości z naszej karty katalogowej.

Mieszarko-pompa BAPRO one Iniekcje - parametry katalogowe kod 0159
Praca i wydajność
Wydajność tłoczenia zmienna, standardowo 40 l/min
Głębokość tłoczenia do 150 m
Zasilanie i napęd
Zasilanie 400 V / 50 Hz
Napęd dwa silniki trójfazowe 400 V / 50 Hz
Motoreduktor główny NORD 6,05 kW, 416 obr./min (wersja specjalna BAP01)
Motoreduktor koła podawczego NORD 0,61 kW, 22 obr./min (wersja specjalna BAP02)
Przyłącze zasilania wtyk przyłączeniowy 5×32 A
Woda i powietrze
Regulacja przepływu wody 150–1500 l/h (zawór iglicowy, kontrola wodomierzem)
Manometr ciśnienia materiału 25 mm
Manometr wody 0–16 bar
Wyłącznik ciśnieniowy wody nastawa 1,9 (2,2) bar
Osprzęt i część robocza
Wąż materiałowy w standardzie 25 mm, 40 bar, 10 m, złącza camlock (damskie + męskie obrotowe)
Wąż wodny w standardzie 1/2", 5 m, z dyszą zraszającą
Wymiary, zasobnik, mobilność
Wymiary (dł./szer./wys.) 1250 / 720 / 1530 mm
Wysokość zasypu 90 cm
Masa maszyny 210 kg
Pozostałe dane
Zestaw pompujący stator i rotor BAPRO SIŁA MAX W green
Kod katalogowy 0159
Napięcie obwodu sterowania 42 V

Tabelę można wydrukować i wziąć na budowę.

Wyposażenie standardowe i opcje

Co jedzie z maszyną

Plansza wyposażenia standardowego - Mieszarko-pompa BAPRO one Iniekcje: wszystkie elementy kompletu rozłożone na jasnym tle, kadr pionowy, każdy element widoczny osobno.

Wyposażenie standardowe

  • Pompa ślimakowa BAPRO SIŁA MAX W green: płaszcz (stator) /0196 i ślimak (rotor) /0219, ściągane na szpilkach /0399
  • Podstawa pompy 5/4" /0683 ze złączem do podstawy 25 mm męskim 5/4" /0133
  • Motoreduktor główny NORD 6,05 kW, 416 obr./min, wersja specjalna BAP01 /0567 - utwardzony wał napędowy, wzmocnione łożysko, odpowietrznik oleju, kołnierz osłonowy /0264
  • Czujnik przechyłu (bezpieczeństwa) napędu głównego
  • Motoreduktor koła podawczego NORD, 22 obr./min, wersja specjalna BAP02 /0138/22 - utwardzony wał napędowy, wzmocnione łożysko
  • Koło podawcze materiału (słoneczko) /0548 z nakrętką /0554 i nastawnikiem /0172
  • Rama z zasobnikiem na suchy materiał /0157 z uszczelką gumową kosza zasypowego /0280/2
  • Krata maszyny z zębnikiem do rozcinania worków /0517 oraz osłona przeciwpyłowa /0036
  • Kolumna (komora) mieszająca /0173 z uszczelką gumową /0280/1, zapięcie kolumny z blokadą /0135, bolec kolumny /0232 z zawleczką /0289
  • Wzmocnione mieszadło /0151, zabierak /0568 z osłoną /0009
  • Wąż materiałowy trudno ścieralny 25 mm, 40 bar, długość 10 m, ze złączami camlock (damskie + męskie obrotowe) /0065
  • Wąż wodny 1/2" o długości 5 m z dyszą zraszającą
  • Zestaw do czyszczenia: oczyszczacz /0564, płaskownik komory mieszającej /0563, piłeczki czyszczące
  • Komplet armatury wodno-powietrznej z wodomierzem do regulacji przepływu wody 150–1500 l/h: rurka wodomierza /0035 z pływakiem /0057, zawór iglicowy /0365, reduktor ciśnienia wody 1/2" /0103 z filtrem /0105, zawór elektromagnetyczny wody 42 V /0023, wyłącznik ciśnieniowy wody 1,9 (2,2) bar /0448, manometr wody 0–16 bar /0076 w osłonie gumowej /0292, sitko czyszczące stożkowe /0104, zawór spustowy /0146, wąż gumowy wodno-powietrzny 1/2" /0270
  • Manometr ciśnienia materiału 25 mm /0546
  • Złącze camlock 25 mm z gwintem wewnętrznym 1"
  • Zestaw pomocniczy złączek 1/2", 3/4", 1" z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym (m.in. złączki GEKA 3/4" /0021 i 1" /0188, zaślepka GEKA /0121, kolanko 1" /0211, redukcja 1" na 3/4" /0212)
  • Zawór odcinający wody 3/4"
  • Redukcja do płukania węży
  • Kompletna skrzynka sterująca 400 V /0331: wyłącznik główny /0192, wtyk przyłączeniowy 5×32 A /0293, przełącznik automatyczne–0–ręczne /0084, przyciski START /0300, STOP /0297 i WODA /0458, lampka sygnalizacyjna awarii /0421, transformator sterowniczy /0093, styczniki /0038 i /0039, wyłączniki ochrony silnika /0474 i /0277, gniazdo /0169 i wtyczka /0132 silnika głównego 7×16 A, dwa gniazdka 230 V /0467/S i /0467/N
  • Poszerzane koła gumowane jezdne, obracalne o 360 stopni, dwa z hamulcem najazdowym, płaszczyznowy system mocowania /0484/25 i /0334/25
  • Rączka transportowa maszyny /0549

Sugerowane opcje dodatkowe

  • kabel elektryczny zasilający 5x4 mm² OPD z wtykami 32 A o długości 25 m
  • wąż wodny gumowy 3/4" ze złączkami geka o długości 25 m
  • wbudowana pompa wody wspomagająca typ 50 M

Wersja BAPRO one INIEKCJE MAX - różnice wg dokumentów wersji MAX (do potwierdzenia)

  • wzmocniona pompa ślimakowa BAPRO MAX yellow (karta wyposażenia MAX; specyfikacja MAX podaje nazwę „BAPRO SIŁA MAX W”)
  • odpowietrznik oleju również w motoreduktorze koła podawczego NORD 0,55 kW (karta wyposażenia MAX)
  • czujnik przechyłu opisany jako czujnik przechyłu silnika głównego (karta wyposażenia MAX)
  • kpl. armatura wodno-powietrzna z modułem ze stali nierdzewnej i „rozszerzonym” systemem wodomierza - zakres ten sam co w wersji podstawowej, 150–1500 l/h; źródła nie precyzują, na czym polega rozszerzenie
  • pompa wody typ 50 M w wyposażeniu standardowym, nie jako opcja (karta wyposażenia MAX; specyfikacja MAX wymienia w opcjach dodatkowych pompę typ 80 M - dokumenty MAX są w tym punkcie sprzeczne)
  • gniazdo wraz z przewodem sterującym o długości 25 m
  • kabel elektryczny i wąż wodny 25 m w wyposażeniu standardowym, nie jako opcja

Gwarancja

Pięć lat - i co dokładnie się pod tym kryje

Karta mówiła dotąd samo „5 lat”. Poniżej zakres wprost z dokumentu gwarancyjnego producenta.

Co obejmuje

  • 60 miesięcy od daty na fakturze VAT
  • Przeglądy w cyklu serwisowym i serwis po gwarancji
  • Stały dostęp do części zamiennych i doradztwo techniczne
  • Szkolenie z obsługi zakończone certyfikatem

Czego nie obejmuje

  • Części zużywających się w pracy: elektryki, zaworów, dysz, sit, filtrów, uszczelek, pomp ślimakowych i mieszadeł
  • Maszyn naprawianych poza serwisem BAPRO albo z nieoryginalnymi częściami
  • Maszyn rozebranych, przerobionych lub z usuniętym numerem seryjnym
  • Pracy niezgodnej z instrukcją: złe napięcie, przeciążenie, brak czyszczenia

Jak wygląda naprawa

  • Zgłoszenie niezwłocznie po wykryciu wady, z oryginalną fakturą
  • 30 dni na naprawę; o wydłużeniu informujemy wcześniej
  • Odbiór w 7 dni od powiadomienia, z protokołem naprawy
  • Transport do serwisu po stronie klienta, czyszczenie płatne

Maszyna - zapytanie handlowe

Zapytaj o wycenę

Cena katalogowa: 20 500,00 zł netto. Sprzedaż wyłącznie dla firm z numerem NIP.

Z tej sekcji katalogu

Zobacz również