Zacieraczka do tynków BAPRO EASY II

Podczas pracy jednostka sterująca stoi na podłodze na stabilnych nóżkach – operator przenosi i trzyma tylko część roboczą.

• Ekipy zacierające tynk po agregacie – EASY II wchodzi na etapie wykończenia, po nałożeniu i wyrównaniu zaprawy.
• Roboty wykończeniowe tam, gdzie na placu jest już tylko instalacja tymczasowa: wystarczy gniazdo 230 V, bez przyłącza siłowego.
• Duże powierzchnie, gdzie liczy się dzienna wydajność i równa faktura tynku po zatarciu.
• Firmy przewożące sprzęt między budowami: zestaw jeździ w plastikowej skrzyni, a jednostka sterująca ma własny uchwyt transportowy.

EASY II jest maszyną wykończeniową: nie nakłada zaprawy, tylko zaciera tynk już nałożony i wyrównany. W karcie katalogowej tej maszyny nie przypisujemy jej konkretnych rodzajów tynku – dobór do danej zaprawy potwierdzamy telefonicznie, 606 914 040.

Obróbka dzieli się na dwa etapy i do każdego z nich osprzęt jest w komplecie:

• Wstępne zacieranie – pacą (talerzem) PCV na rzepach, do zdarcia nierówności.
• Wykańczanie – gąbką o średnicy 40 cm. W standardzie są trzy gąbki o różnej klasie twardości, oznaczone kolorami: brązowa, kremowa i niebieska. Odmienny kolor wskazuje rodzaj gąbki, co ułatwia rozpoznanie jej na budowie i późniejsze zamawianie.

Powierzchnię można przy tym nawilżać dyszą zraszającą.

1. Przewód elektryczny części roboczej wpina się w gniazdo na panelu czołowym i zabezpiecza blokadą złącza, a wąż wody w szybkozłącze obok – bez narzędzi.
2. Do zbiornika wlewa się wodę. Instrukcja stawia tu jeden warunek: poziom wody musi zawsze być powyżej pompy.
3. Po włączeniu wyłącznika głównego zapala się zielona lampka gotowości.
4. Do talerza napędowego dociska się wybraną gąbkę albo pacę PCV – mocowanie na rzepy to jeden ruch.
5. Regulatorem na panelu ustawia się obroty, napęd uruchamia przyciskiem na rękojeści, a wodę drugim przyciskiem – dysza zrasza powierzchnię tynku.

Część roboczą z obracającą się tarczą trzyma się pewnie w obu rękach. Po pracy instrukcja zaleca codzienne czyszczenie szczotką i mycie wyłącznie czystą wodą – zanieczyszczenia przepełniają filtr i zatrzymują pompę. Jednostki sterującej nie wolno myć strumieniem wody ani rozpuszczalnikami. Raz w miesiącu sprawdza się zabezpieczenia, w tym to, czy zwolnienie przycisku natychmiast zatrzymuje maszynę.

Motoreduktor 0,8 kW w części roboczej

Napęd jest zabudowany w module trzymanym w rękach, a z jednostką sterującą łączy go przewód elektryczny o długości 10 m. Żywotność maszyny zależy wprost od tego motoreduktora – to on przyjmuje opór tarczy dociskanej do tynku.

Płynna regulacja obrotów

Prędkość ustawia się pokrętłem potencjometru na panelu czołowym, bezstopniowo. Pozwala to dobrać prędkość zacierania do rodzaju i stanu tynku – inną przy zdzieraniu pacą PCV, inną przy wykańczaniu gąbką.

Jednostka sterująca i panel czołowy

Obudowa stoi na stabilnych nóżkach i ma uchwyt transportowy. Na panelu czołowym zebrano główne przyłącze elektryczne, przyłącze wody, wyłącznik główny, regulator obrotów, lampkę gotowości i przewód z wtyczką – cała codzienna obsługa odbywa się z jednej strony maszyny. Tabliczka znamionowa jest wewnątrz skrzyni: dane producenta, nazwa i typ maszyny, numer fabryczny i rok produkcji.

Układ wodny: zbiornik, pompa, filtr

Foldery maszynowe podają trzylitrowy zbiornik na wodę, z wbudowaną pompą i filtrem. Filtr jest tu elementem roboczym: układ filtracji ma wykluczyć zapchanie dyszy, a mycie maszyny inną niż czysta wodą przepełnia filtr i zatrzymuje pompę. Woda idzie przewodem prosto do części roboczej i wychodzi skośną dyszą zraszającą.

Rękojeść i sterowanie w ręku

Na rękojeści są dwa przyciski: włącz/wyłącz napędu oraz zraszanie w gumowej osłonie. Operator uruchamia tarczę i podaje wodę bez schodzenia do jednostki sterującej. Przycisk napędu jest zarazem elementem bezpieczeństwa – instrukcja każe sprawdzać, czy po jego zwolnieniu maszyna natychmiast się zatrzymuje.

Talerz 40 cm i system rzepów

Talerz napędowy o średnicy 40 cm jest pokryty rzepami. Montaż osprzętu to dociśnięcie gąbki albo pacy do talerza – bez śrub i bez klucza. Zużytą gąbkę zdejmuje się lekkim pociągnięciem i zakłada nową; elementy ścierne są częściami eksploatacyjnymi z własnymi kodami katalogowymi, więc ich zużycie nie oznacza serwisu maszyny.

Transport, części i serwis

Zestaw przewozi się w plastikowej skrzyni. Każde urządzenie sprawdzamy pod kątem sprawności przed wydaniem do sprzedaży – tak mówi instrukcja dołączana do maszyny. W instrukcji jest schemat z numerami katalogowymi podzespołów – od motoreduktora i pompy po przyciski i dyszę – więc część zamawia się po numerze, a nie po opisie. Serwis prowadzimy w Opolu.

W naszym katalogu EASY II jest jedyną maszyną do zacierania. Agregaty BAPRO one 400V, one PLUS, one MAX, one STRONG MAX i one 230 V nakładają zaprawę, BAPRO 140T podaje suchy materiał z silosu, a BAPRO one Iniekcje pracuje przy iniekcjach. EASY II wchodzi po nich i jest w tym zestawieniu maszyną najlżejszą: agregaty mają masę od 210 do 275 kg, a tu operator trzyma 5 kg i przestawia jednostkę o masie 15 kg.

W starszych i angielskojęzycznych materiałach zacieraczka występuje też jako BAPRO EASY 230 V. Dane techniczne w poszczególnych arkuszach nie są zgodne: pojemność zbiornika podawana jest jako 3 l albo 2 l, wymiary jako 36 × 30 × 45 cm albo 30 × 23 × 35 cm, masa części roboczej jako 5 kg albo 5,2 kg. Na tej karcie podajemy wartości z folderu maszynowego EASY II; czy starsze oznaczenie dotyczy tej samej maszyny, potwierdzamy telefonicznie – 606 914 040.

Czy potrzebne jest przyłącze siłowe albo agregat?

Nie. Maszyna pracuje z gniazda jednofazowego 230 V, 50 Hz. To zasilanie jest jedną z głównych zalet maszyny, obok motoreduktora 0,8 kW, gabarytu 36 × 30 × 45 cm i masy 15 kg jednostki sterującej.

Jak wymienia się gąbkę?

Zużytą gąbkę lub pacę odrywa się od talerza i dociska nową – bez narzędzi. Gąbki o średnicy 40 cm w trzech twardościach, talerz PCV i talerz poliuretanowy mają osobne kody katalogowe.

Czy maszyna zmieści się w samochodzie osobowym?

Tak – to sprzęt przenośny, dostarczany w skrzyni transportowej, a najcięższy element waży 15 kg. Jednej wartości wymiarów jednak nie podamy: jedne arkusze podają 36 × 30 × 45 cm (wys./szer./dł.), inne 30 × 23 × 35 cm, i żaden nie precyzuje, którego modułu dotyczą. Przed wysyłką kurierską podamy wymiary i masę samej skrzyni – zadzwoń pod 606 914 040.