Agregat Tynkarski BAPRO one MAX 400V

• Ekipy pracujące codziennie na mieszankach workowanych. Zasobnik ma 130 l, a wysokość zasypu to 90 cm – worek podnosi się na wysokość pasa, nie nad głowę.
• Wykonawcy zmieniający materiał między zleceniami. Raz gips w mieszkaniach, raz obrzutka cementowo-wapienna: zamiast drugiej maszyny zmienia się parę płaszcz–ślimak.
• Duże metraże i budynki wysokie. Po założeniu pokrywy przeciwpyłowej maszyna przyjmuje materiał z pneumatycznego podajnika BAPRO 140T, pobierającego zaprawę z silosu.

Podstawa to fabrycznie suche mieszanki do podawania maszynowego. Maszyna podaje tynki gipsowe i wapienno-gipsowe, cementowo-wapienne i cementowe, tynki podkładowe (obrzutki), lekkie, modernizacyjne i renowacyjne, tynki dekoracyjne, płynne jastrychy wraz z anhydrytowymi podkładami podłogowymi, zaprawy klejowe i masy ogniotrwałe.

Worek rozcina się na kracie zasypu – krata ma zębnik, więc nie trzeba osobnego noża. Koło podawcze z własnym motoreduktorem 0,61 kW przesuwa mieszankę do kolumny, a przełącznik RĘCZNE–0–AUTOMATYCZNE decyduje, czy podawanie pracuje samo, czy prowadzi je operator – tryb ręczny przydaje się przy rozruchu i wybieraniu resztek.

Woda przechodzi przez sitko stożkowe i reduktor ciśnienia, dalej przez zawór elektromagnetyczny 42 V i zawór iglicowy, którym ustawia się przepływ. Przepływ odczytuje się z pływaka na rurce wodomierza 150–1500 l/h, więc kolejny zasyp wychodzi na tej samej konsystencji. Pompa ślimakowa tłoczy zaprawę wężem 25 mm do szprycy; otwarcie zaworu powietrza przy szprycy uruchamia kompresor, więc w przerwach kompresor stoi.

Napęd

Motoreduktory NORD w wykonaniach BAP01 (główny, 6,05 kW, 416 obr./min) i BAP02 (koło podawcze, 0,61 kW, 29 obr./min) mają utwardzony wał napędowy, wzmocnione łożysko wału i automatyczny odpowietrznik oleju. Silnik główny ma czujnik przechyłu – zabezpieczenie napędu na nierównym podłożu.

Skrzynka sterownicza

Kaseta jest uszczelniona i zamykana na zamek, a obwód sterowania pracuje na 42 V z transformatora – na pulpicie nie ma napięcia sieciowego. Automatyka jest przemysłowa, marki EATON: styczniki DILEM, wyłączniki ochrony silników i styki pomocnicze NHI. Gniazdo 5 × 32 A jest poziome, co zmniejsza ryzyko wyrwania i nadpalenia wtyku.

Kompresor

BAP400 pracuje na dwóch gumowych membranach – nie ma oleju do wymiany, a obsługa operatora to dwa wkłady filtracyjne wyciągane z szufladek bez narzędzi. Maksymalne ciśnienie robocze to 5,5 bar, zawór nadciśnieniowy jest nastawiony fabrycznie na około 4 bar, a praca ciągła dopuszczona jest od -10 do +40 °C.

Układ wodno-powietrzny

Reduktor, zawór elektromagnetyczny, zawór iglicowy, wodomierz i manometr to osobne, wymieniane pojedynczo części na module ze stali nierdzewnej. Wodę filtrują dwa wyjmowane filtry siatkowe – jeden przy pompie wodnej, drugi w reduktorze ciśnienia; podwójna filtracja chroni przede wszystkim reduktor ciśnienia i zawór elektromagnetyczny przed piaskiem z instalacji budowlanej.

Pompa ślimakowa

Para płaszcz–ślimak jest i częścią zużywającą się, i elementem regulacji. Poza standardową szarą (21 l/min przy 400 obr./min) katalog ma SIŁA MAX green (12,5 l/min) oraz SIŁA W z rotorem SIŁA MAX W (34 l/min) – najwydajniejszą parę w katalogu. Płaszcz mocują szpilki, więc parę stator–rotor wymienia się na budowie, bez rozbierania maszyny.

Rama i mobilność

Kolumna mieszająca i kompresor są zdejmowane, więc maszynę przenoszą dwie osoby, także po schodach; uchwyty transportowe są z pełnego stalowego pręta. Cztery pełne gumowane koła obracają się o 360°, dwa mają hamulec, a mocowanie kół jest płaszczyznowe – nie na trzpieniu, który wyłamuje się przy przeciążeniu.

Osprzęt roboczy

Wąż materiałowy 25 mm jest z gumy trudnościeralnej na 40 bar, ze złączami camlock zakuwanymi hydraulicznie, w tym męskim obrotowym – nie załamuje się przy zmianie kąta. Biały wąż ogranicza zabrudzenia i eliminuje nagrzewanie się zaprawy w środku przy dużym nasłonecznieniu. Długa szpryca 100 cm z główką kątową i dyszą stożkową 12 mm ułatwia prowadzenie natrysku.

Seria one 400 V ma wspólną ramę, kolumnę mieszającą, skrzynkę sterującą, kompresor i armaturę – lista części zamiennych jest wspólna.

• one i one PLUS 400 V – mają parę BAPRO SIŁA (płaszcz biały); MAX ma BAPRO SIŁA MAX (płaszcz szary).
• one STRONG MAX 400 V – ta sama para co w MAX, ale dodatkowo adapter zasypu na mokry materiał i przełącznik trybu pracy pompa / mieszarko-pompa, czyli tłoczenie zaprawy z betoniarki. MAX tego nie ma. Różnią się też węże: MAX ma dwa odcinki materiałowe po 10 m i dwa powietrzne po 11 m, STRONG MAX – jeden materiałowy 15 m i jeden powietrzny 16 m.
• one INIEKCJE MAX 400 V – konstrukcja do iniekcji: bez kompresora, z manometrem ciśnienia zaprawy, pompą wody 80 i kołem podawczym 22 obr./min.
• wersje 230 V – motoreduktor główny o niższych obrotach 236 obr./min, falownik NORD w skrzynce, kompresor BAP230 i własna para SIŁA MAX 230 V.

Jakie przyłącze wody potrzebne jest na budowie?

Instalacja powinna dawać minimum 2,5 bara. Wbudowana pompa 50M (0,37 kW, 230 V, zasilana z gniazda maszyny) podnosi ciśnienie, gdy przyłącze jest słabsze – bez niej przy słabszym przyłączu maszyna staje na wyłączniku ciśnieniowym wody.

Jak zmienia się wydajność tłoczenia?

Doborem pary płaszcz–ślimak: szara 21 l/min przy 400 obr./min, green 12,5 l/min, SIŁA W z rotorem SIŁA MAX W 34 l/min.

Czy 20 m węża materiałowego wystarczy?

Odległość podawania sięga 50 m, więc standardowy zestaw wykorzystuje mniej niż połowę zasięgu. Jeśli ustawienie agregatu wymaga więcej, dokupuje się kolejny odcinek: 10 m (/0065), 15 m (/0117) lub 20 m (/0123).

Jakie zasilanie elektryczne trzeba przygotować?

400 V / 50 Hz, w zestawie kabel 5 × 4 mm² o długości 25 m z wtykami 32 A. W wyposażeniu dodatkowym jest też przejściówka elektryczna 230/400 V (/0233). Gwarancja na maszynę wynosi 5 lat.