Maszyna tynkarska BAPROjet 400V

Ten model budujemy pod pracę w ciasnych pomieszczeniach i na rusztowaniach. To wybór na remonty w zabudowie i na budowy bez windy: agregat rozkłada się na moduły, więc części wnosi się osobno na kondygnację albo rusztowanie.

Druga grupa to firmy, dla których liczy się koszt przewozu sprzętu – na jedną paletę wchodzą do dwóch agregatów, co daje nawet 50 proc. niższy koszt transportu, bez opłat za palety, pakowanie i załadunek. Do zapraw mieszanych w betoniarce służą natomiast modele z technologią STRONG MAX.

W standardzie konfiguracja jest przewidziana pod suche mieszanki gipsowe i cementowo-wapienne: komplet stator + rotor BAPRO SILA MAX szary (6-3), o wydajności 21 l/min przy 400 obr./min. Motoreduktor główny projektujemy pod wymagające tynki na bazie cementu.

Zakres pracy zmienia się wraz z kompletem pompy ślimakowej. Do jastrychów płynnych samopoziomujących służy stator BAPRO SILA MAX W (8-1,5) z rotorem z bolcem, 34 l/min przy 400 obr./min, z mieszalnikiem BAPROMIX i wężem materiałowym 35 mm. Do tynków elewacyjnych strukturalnych, klejów i tynków cienkowarstwowych – komplet BAPRO SILA MAX green (4-3), 12,5 l/min przy 400 obr./min, ze szprycą 30 cm i gumową dyszą 10 mm; mniejszy przepływ daje tu większą kontrolę natrysku przy cienkiej warstwie. Komplet montuje się i zdejmuje bez rozbierania maszyny.

Suchą mieszankę zasypuje się do zasobnika na wysokości 110 cm. Pompa wody typu 60 albo 80 stabilizuje ciśnienie – układ wymaga minimum 2,5 bar, bo dopiero wtedy mieszanie daje jednorodny materiał. Ilość wody ustawia się zaworem iglicowym w zakresie 150–1500 l/h i odczytuje z wodomierza, więc nastawę da się powtórzyć następnego dnia.

Wał mieszający łączy mieszankę z wodą, stamtąd zaprawa idzie do pompy ślimakowej i wężem materiałowym na stanowisko natrysku, do 30 m od maszyny. Na szprycy spotyka się ze sprężonym powietrzem; podawanie włącza zawór na szprycy, bez chodzenia do maszyny.

Napęd

Motoreduktor NORD 6,05 kW pracuje z prędkością 416 obr./min w wykonaniu BAP01: hartowany wał, wzmocnione łożysko stożkowe, zoptymalizowane przełożenia i podniesiony moment obrotowy. To przekłada się na szybszy natrysk, czyli więcej metrów kwadratowych w tym samym czasie. Do wyposażenia napędu należą automatyczny zawór odpowietrzania oleju oraz czujnik przechyłu silnika głównego wymieniony jako element bezpieczeństwa.

Skrzynka sterownicza

Obudowa jest zamknięta hermetycznie, z uszczelką wewnętrzną, więc woda i pył nie dochodzą do aparatury. Gniazdo 32 A, 5-pinowe, osadzono na zewnątrz poziomo – to zwiększa trwałość gniazda i zmniejsza ryzyko jego wyrwania. Wyłącznik główny ma wskaźnik kierunku faz: po podłączeniu widać, czy fazy są w dobrej kolejności. Na panelu są przyciski i kontrolki LED.

Kompresor

BAP400V to kompresor bezolejowy, membranowo-tłokowy, 0,9 kW, o wydajności zasysania 250 l/min i maksymalnym ciśnieniu roboczym 5,5 bar. Brak oleju oznacza, że do zaprawy nie trafia mgła olejowa. Kompresor stoi na wbudowanej półce, z której zdejmuje się go szybko, a dwa wkłady filtracyjne wyjmuje się bez narzędzi. Wyłącznik ciśnieniowy jest zintegrowany z kompresorem.

Układ wodno-powietrzny

Woda i powietrze mają osobne obwody, a moduły ze stali nierdzewnej nie korodują. Reduktor ciśnienia wody, zawór elektromagnetyczny, zawór iglicowy i czujniki ciśnienia są osobnymi elementami – wymienia się pojedynczy podzespół, nie cały blok armatury. Filtracja jest podwójna: filtr przy pompie wody i drugi w reduktorze ciśnienia, oba siatkowe i łatwo wyjmowane do przepłukania. Manometr ma czerwoną strefę ostrzegawczą, więc spadek ciśnienia widać od razu.

Pompa ślimakowa

Stator i rotor są dobrane pod intensywną eksploatację: z jednego kompletu wychodzi duży metraż. Montaż i demontaż opisuje jako szybki i wygodny, co ma ułatwiać serwis i wymianę zużytej pary.

Rama i mobilność

Modułów jest osiem: jednostka napędowa, rama na kołach, zasobnik ze strefą mieszania, układ sterowania, kompresor, układ wodny, układ powietrzny i pompa wody. Przy masie 148 kg i szerokości 600 mm agregat jest wyraźnie lżejszy i węższy od modelu BAPRO one PLUS 400 V, a po rozłożeniu na moduły przenosi się go częściami.

Osprzęt roboczy

Wąż tynkarski ma złącze obrotowe, więc nie zagina się ani nie skręca i nie trzeba go odkręcać. Biały płaszcz ogranicza nagrzewanie i ślady na ścianie. System szybkiego podłączenia łączy wąż z maszyną i ze szprycą. Szpryca 100 cm jest sterowana powietrzem, z zaworem włącz/wyłącz, a gumowe dysze natryskowe są łatwo wymienne.

Najbliższym punktem odniesienia jest BAPRO one PLUS 400 V. Różnica masy to 112 kg – 148 kg wobec 260 kg. BAPROjet jest o 12 cm węższy i o ponad 30 cm niższy: 1242 × 600 × 1221 mm wobec 1250 × 720 × 1530 mm. To główna cecha odróżniająca ten wariant.

Za tę zwartość płaci się zakresem pracy: wydajność 8–40 l/min wobec 8–80 l/min w PLUS, odległość podawania do 30 m wobec 50 m. Przy długich trasach węża i większym zapotrzebowaniu na wydajność właściwszy będzie mocniejszy wariant. Technologia STRONG MAX – przełączanie trybu pracy między mieszarko-pompą a samą pompą – jest zastrzeżonym rozwiązaniem BAPRO opisanym przy modelach STRONG MAX; w materiałach BAPROjeta nie występuje.

Jaką wydajność da standardowy komplet stator + rotor?

Komplet BAPRO SILA MAX szary (6-3) daje 21 l/min przy 400 obr./min. Zakres 8–40 l/min obejmuje komplety wymienione w konfiguratorze tej maszyny: stator do jastrychów płynnych daje 34 l/min, a do tynków cienkowarstwowych 12,5 l/min, również przy 400 obr./min.

Jakiego ciśnienia wody wymaga maszyna?

Pompa wody typu 60 lub 80 wymaga minimum 2,5 bar na przyłączu. Przy tej wartości mieszanie jest jednorodne i powtarzalne.

Co zapewniamy poza samą maszyną?

BAPRO deklaruje dobór konfiguracji przed zakupem, przygotowanie indywidualnej oferty, organizację logistyki i dostawę, w razie potrzeby rozruch maszyny i szkolenie operatorów, a po dostawie wsparcie techniczne, serwis i dostawy części zamiennych. Maszyny są wykonywane w Polsce.